2023|欢迎来电#点 发泡水泥板公司##送货到位

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生产工艺编辑
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割片进行；
7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。

1、发 ，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。

2）、网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

3）、将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。

4）、条粘法：用齿口镘将专用粘结剂水平方向均匀的抹在发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。

5）、条点法：用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂，再在发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。

6）、将抹好专用粘结剂的发泡水泥保温板板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。

7）、发泡水泥保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂。

8）、发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部错缝不得小于100。
点发泡水泥板施工环境问题：切忌在潮湿、下雨、石材或干挂件表面存在浮灰、油污等的情况下施工。这样不仅会导致粘结性差，还会因干挂胶中的部分水溶性小分子物质随雨水或水气的渗出而污染石材。希望行业协会和装饰企业积极联合，组织行业、企业技术人员和相关人士结合 和行业的标准规范和企业 的技术及工艺共同展对一线技术操作工人的培训，为行业的规范，企业的发展创造动力，奠定基础，为人民的生命和财产安全作出贡献。

2、固定件：

1）固定件在发泡水泥保温板粘贴8小时后始，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

2）固定件个数按每块板设置一个。

3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

3、打磨：

1）、发泡水泥保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。

2）、打磨后及时将浮灰用刷子干净。

4、作装饰线角：

1）、根据设计要求用墨线出需要线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

2）、凹线角使用槽器将板切成凹口，凹口处不小于15 。

3）、凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应发泡水泥保温板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

5、抹底层聚合物砂浆：

1）、聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

2）、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2

6、压入网格布：

1）、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

2）、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

3）、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的保温板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

4）、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

5）、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

6）、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

7、抹面层聚合物砂浆：

抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。

2023|欢迎来电#点发泡水泥板公司##送货到位浇注施工中起发慢、结皮厚、发方率低此现象是因外护管（HDPE）或管道温度太低、传热太快引起。可将外护管或管道外加热至15－25℃，加快起发，减少结皮，提高发放率。投料量的计算投料量通常可用以下公式估算：投料量（公斤）＝制品密度（公斤/立方米）模具体积（立方米）。在浇注施工中实际投料量要比计算投料量多1－2%，然后再根据充满程度适当调整。泡沬收缩导致收缩的原因十分复杂。主要有以下三个方面：密度太低；白料比例大；固化时间太长、熟化温度太低。